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鉬絲斷絲的原因分析以及巧妙地解決方法 |
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鉬絲相干的斷絲, 張力及走絲速度引起的,提高鉬絲的張力可淘汰絲振的影響,從而提高精度和切割速度,并且明顯淘汰斷絲,一樣平常認為張力在12-15N較切合。走絲速度的提高有利于鉬絲把事情液帶入較大厚度工件的放電間隙中。
為確保電蝕產物的清除和放電加工的穩固。但走絲速度過高,鉬絲抖動緊張,將會破壞加工的穩固性,加工精度和外貌粗糙度都市變差,并易造成斷絲。走絲速度過低時由于斲喪大,也易斷絲,一樣平常經歷以小于10m/s為宜。
運絲筒相干斷絲,運絲筒內外圓差異軸,會孕育產生不屈衡慣量,運轉時容易孕育產生疊絲而導致斷絲。運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而孕育產生間隙,易引起絲抖動而斷絲。運絲筒換向時如沒有堵截高頻電源,會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而孕育產生燒絲。
此外需查抄運絲筒后端的行程開關是否失靈(控制高頻的繼電器是否破壞)。要連結運絲筒、導輪轉動機動,否則在往返運轉時會引起導絲體系的振動而產生斷絲。需調解好運絲筒后端的限位擋塊,克制運絲筒沖出限位行程而斷絲。應在換向后不久停機,警備運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。
與導輪、導電塊相干的斷絲,若導輪和導電塊因磨損而孕育產生溝槽,或導輪軸承磨損旋片式真空泵后孕育產生間隙,都容易造成鉬絲抖動而斷絲。應包管鉬絲與導電塊、加工工件與事情臺面打仗良好,否則高頻電源負極無法與鉬絲接通造成故障。
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