鉬絲是線切割機床加工中的重要部件，以下是在鉬絲保養時應考慮的因素： 

一、工作環境因素

1. 溫度和濕度 
鉬絲在適宜的溫度和濕度環境下性能更穩定。一般來說，工作環境的溫度保持在18 - 25℃較為理想。溫度過高，鉬絲會因為熱膨脹而出現松弛現象，影響切割精度；溫度過低，鉬絲可能會變脆，增加斷絲的風險。 
濕度也很關鍵，環境濕度過高，鉬絲容易生銹，特別是在含有腐蝕性氣體的潮濕環境中。正常的相對濕度控制在40% - 60%為好。如果濕度不在這個范圍內，可以考慮使用空調的除濕或加濕功能來調節。 
2. 清潔度  
鉬絲工作環境需要保持清潔。切割過程中會產生金屬屑、電火花加工液的殘渣等，如果這些雜質附著在鉬絲上，會影響鉬絲的放電性能。 
應該定期清理線切割機床的工作區域，包括機床工作臺、運絲系統周圍等。同時，機床的過濾裝置要定期維護，確保能夠有效過濾加工液中的雜質，防止雜質隨著加工液循環而污染鉬絲。 

二、加工參數因素 

1. 放電電流和脈寬  
放電電流是影響鉬絲損耗的關鍵因素之一。過大的放電電流會使鉬絲在放電過程中產生過多的熱量，導致鉬絲快速損耗甚至熔斷。一般在加工時，要根據工件的材料和厚度合理設置放電電流。 
脈寬也很重要。較寬的脈寬會使放電能量增大，同樣會增加鉬絲的損耗。例如，在切割較薄的工件時，應適當減小脈寬，以降低鉬絲的損耗，提高鉬絲的使用壽命。 
2. 切割速度 
切割速度過快會對鉬絲造成較大的張力，增加鉬絲斷裂的可能性。在保證加工效率的同時，要根據鉬絲的直徑、工件材料等因素合理調整切割速度。 
例如，當鉬絲直徑較小時，切割速度應該適當降低。因為小直徑鉬絲的強度相對較低，無法承受過高的切割速度帶來的張力。 

三、鉬絲自身特性因素 

1. 鉬絲的質量 
選擇高質量的鉬絲是保養的基礎。優質的鉬絲雜質含量低，材料均勻，具有更好的抗拉強度和耐電蝕性能。 
在購買鉬絲時，要選擇正規廠家生產的產品，并且要注意鉬絲的規格是否符合機床的要求。例如，不同直徑的鉬絲適用于不同的加工精度和工件厚度要求。 
2. 鉬絲的張力控制 
合適的張力能夠保證鉬絲在切割過程中的穩定性。如果張力過小，鉬絲會出現抖動，影響切割精度；如果張力過大，鉬絲容易斷裂。 
機床通常有張力調節裝置，在安裝鉬絲后，要根據鉬絲的直徑和機床的說明書來合理設置張力。并且在加工過程中，要定期檢查和調整張力，因為鉬絲在使用過程中會因為磨損等原因導致張力發生變化。 

四、電火花加工液因素 

1. 加工液的種類和質量  
合適的電火花加工液能夠對鉬絲起到冷卻和潤滑的作用。不同類型的加工液有不同的性能特點，如油性加工液的潤滑性較好，水性加工液的冷卻效果較好。 
要選擇質量合格的加工液，質量差的加工液可能會含有雜質，或者其化學性質不穩定，容易對鉬絲產生腐蝕作用。 
2. 加工液的更換和過濾 
加工液在使用一段時間后會變臟，其中的金屬屑、碳粒等雜質會增加，需要定期更換。一般根據加工的頻率和工件的復雜程度，每1 - 2周更換一次加工液。 
同時，要確保加工液的過濾系統正常工作，良好的過濾可以延長加工液的使用壽命，減少雜質對鉬絲的損害。